陽(yáng)極氧化-鋁制品陽(yáng)極氧化-海盈精密五金：

東莞陽(yáng)極氧化,鋁件氧化加工,鋁陽(yáng)極氧化 硬質(zhì)陽(yáng)極氧化原理是什么？在硫酸溶液中氧化膜液發(fā)生溶解，只有氧化膜的生成速度大于它的溶解速度，氧化膜才有可能增厚，當(dāng)溶解速度與生成速度相等時(shí)，氧化膜不再增厚。當(dāng)氧化速度過(guò)分大于溶解速度時(shí)，鋁和鋁合金制件表面易生成帶粉狀的氧化膜。硬質(zhì)陽(yáng)極氧化的電解液時(shí)在-10℃～+5℃左右的溫度下電解。由于硬質(zhì)陽(yáng)極氧化所生成的氧化膜層具有較高的電阻，會(huì)直接影響到電流強(qiáng)度的氧化作用。


在陽(yáng)極氧化生產(chǎn)工藝中常見(jiàn)的質(zhì)量缺陷和處理方法：陽(yáng)極氧化后即染色，工件經(jīng)陽(yáng)極氧化后要立即染色。若工件陽(yáng)極氧化后在空氣中暴露時(shí)間過(guò)久膜層孔隙即會(huì)縮小，并有可能沾上污物，導(dǎo)致染色困難。若因染色槽過(guò)小，需分批染色時(shí)，應(yīng)把待染色件浸泡在干凈的水中。染色時(shí)工件不可重疊，染色時(shí)工件不可重疊，尤其是平面部位，否則由于重疊部位被遮蓋而形成陰陽(yáng)面。

采用陽(yáng)極氧化處理的缺點(diǎn)：1、型材在氧化過(guò)程中與冷床接觸的部位容易形成黑色或者白色的斑點(diǎn)；2、氧化膜易混入雜質(zhì)變成黃色；3、材料在氧化過(guò)程中容易黏在一起，導(dǎo)致表面氧化膜顏色不均，造成外觀不良；4、氧化過(guò)程中硫酸的濃度掌握不好的話，容易使型材表面的耐腐蝕性降低；5、電解液的溫度過(guò)高或電解時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，容易引起鋁型材表面起白色不透明狀的物體。

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